建材行業(yè)的砂石料皮帶輸送機(jī)卸料端的揚(yáng)塵問題普遍存在，由于石料從高處的皮帶直接落在地上，其落差有3-5米高，有的甚至達(dá)到10米高，石料下落的過程中被風(fēng)吹的滿天飛，不僅造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且造成物料的浪費(fèi)。

　　皮帶輸送機(jī)卸料溜管揚(yáng)塵控制工作流程

　　石料垂直降落至地面，由于在石料摩擦、撞擊、高速流動(dòng)和氣流動(dòng)力等作用下，溜筒出料口粉塵急速擴(kuò)散，形成皮帶輸送機(jī)的主要揚(yáng)塵。揚(yáng)塵在溜筒出料口的多層結(jié)構(gòu)吸塵罩內(nèi)得到相對(duì)密閉的控制。在除塵器風(fēng)機(jī)強(qiáng)大吸力形成的負(fù)壓作用下，粉塵受定向氣流引導(dǎo)，沿溜筒的吸塵腔往上流動(dòng)。揚(yáng)塵通過溜筒吸塵腔、臂架除塵風(fēng)管，最后進(jìn)入安裝在附近的濾袋式脈沖除塵器。除塵器將含塵空氣過濾后，排放出干凈的達(dá)標(biāo)空氣。粉塵集結(jié)在濾袋上。除塵器脈沖高壓清掃空氣將濾袋上的粉塵吹落至除塵器的灰室。灰室中的集灰經(jīng)閉風(fēng)器等連續(xù)卸灰裝置，連續(xù)排灰至獨(dú)立集灰裝置或返回皮帶輸送機(jī)上。

　　溜筒隨著石料堆的升高，通過料位感應(yīng)裝置及伸縮溜筒的自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，自動(dòng)調(diào)節(jié)升降，從而保持溜筒出料口與石料之間的間距。控制出料口吸塵罩內(nèi)相對(duì)密閉空間的大小，確保吸塵罩內(nèi)負(fù)壓及空氣流量滿足設(shè)計(jì)要求。通過上述粉塵控制及凈化過程，新型溜筒實(shí)現(xiàn)選礦、建材企業(yè)石料卸料過程揚(yáng)塵的處理及控制。

　　具有除塵功能卸料溜筒的優(yōu)點(diǎn)

　　具有除塵功能的卸料溜筒采用吊帶式結(jié)構(gòu)，使各節(jié)溜筒間有一定的上下左右4個(gè)方向的自由度，減少傳統(tǒng)鋼性套管間依靠法蘭導(dǎo)向連接容易卡滯變形且故障率高的缺陷，也可降低由于溜筒及其帆布圍裙貼近物料，在風(fēng)大的時(shí)候可能引起溜筒變形的故障率。

　　帶除塵功能的皮帶輸送機(jī)卸料溜筒工作性能穩(wěn)定，揚(yáng)塵控制良好，揚(yáng)塵收集率達(dá)90%以上。選礦企業(yè)生產(chǎn)過程中的粉塵排放符合環(huán)保要求，既減少環(huán)境污染，又保障作業(yè)人員的職業(yè)健康。未安裝具有除塵功能溜筒的企業(yè)見圖1，安裝具有除塵功能溜筒的輸送機(jī)見圖2。

圖2皮帶機(jī)安裝了伸縮溜筒